1、 葉輪加強(qiáng)層未生銹,但出現(xiàn)不規(guī)則斷絲現(xiàn)象。若葉輪破裂,剝?nèi)ネ饽z層檢查未發(fā)現(xiàn)加強(qiáng)層生銹,但加強(qiáng)層長(zhǎng)度方向出現(xiàn)了不規(guī)則斷絲,其原因主要是葉輪受到高頻沖擊力的作用。
2、由于外力的作用(彈片擊穿、擠壓決裂)或系統(tǒng)過(guò)載招致橡膠葉輪決裂部位較大或快要折斷時(shí),可采取接骨法:將決裂處擦試潔凈并切除決裂部位;將自制的鋼質(zhì)“接骨”插入被切斷的中(狀況特別緊急時(shí),也可用外徑與骨徑相同的鋼管當(dāng)“接骨”);用自制的鋼板卡子將和“接骨”卡緊(狀況特別緊急時(shí),可用8號(hào)鐵絲替代自制的鋼板卡子);將接好的清洗潔凈后即可運(yùn)用
3、葉輪破裂,破口附近編織鋼絲生銹。若高壓油管破裂,剝?nèi)ネ饽z層檢查發(fā)現(xiàn)破口附近編織、纏繞鋼絲有生銹現(xiàn)象,這主要是由于外膠層潮濕或腐蝕性物質(zhì)的作用,削弱了葉輪強(qiáng)度,致使高壓時(shí)破裂。出現(xiàn)這種情況,一般伴有外層斷裂、擦傷或嚴(yán)重變質(zhì)的現(xiàn)象,使外層失去了對(duì)加強(qiáng)層的保護(hù)作用。這時(shí)必須先檢查和排除對(duì)外膠層的機(jī)械破壞、化學(xué)腐蝕以及高溫烘烤等不良因素,然后再更換葉輪。但是,也有外膠層保持良好但加強(qiáng)層生繡而破裂的情況,且破裂口通常在距離葉輪葉輪200 mm的范圍內(nèi),其原因多數(shù)是液壓葉輪不合格,由于濕氣進(jìn)入外套的內(nèi)邊緣,使加強(qiáng)層吸收濕氣,導(dǎo)致生銹引起葉輪耐壓強(qiáng)度降低而破裂。
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