1、游艇波紋管的工藝較為簡單,主要得益于生產(chǎn)過程中主要游艇波紋管的自動精度的提高,對一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)微電腦控制,有效地降低工藝操作難度,同時輔助游艇波紋管大為減少;
2、成品率高,一般情況下,如果各項(xiàng)措施得當(dāng),可zui大限度地控制不合格品的產(chǎn)生;
3、能耗明顯降低,在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中,水、電的消耗是相當(dāng)大的,特別是在氧化工序。再加上游艇波紋管本身的熱耗,需要不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫,噸電耗往往在1000度左右,同時輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗;
4、對水、大氣的污染程度降低,片堿、硫酸及其它液體有機(jī)溶劑的不再使用,減少水及大氣污染,也有效地提高游艇波紋管與作為環(huán)保產(chǎn)品的游艇波紋管的競爭實(shí)力,相應(yīng)地減少了一些生產(chǎn)成本;
5、游艇波紋管工人的勞動強(qiáng)度明顯降低,由于采用自動化流水線作業(yè),上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡化,提高了生產(chǎn)效率,也降低了勞動強(qiáng)度;
6、對游艇波紋管的毛料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯降低,粉末涂層并且可以完全覆蓋游艇波紋管表面的擠壓紋,掩蓋一部分游艇波紋管表面的瑕疵,提高游艇波紋管成品的表面質(zhì)量。
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